¿Por qué se arrugan las etiquetas durante el etiquetado automático? 7 causas y cómo solucionarlas.

El etiquetado automático puede mejorar significativamente la eficiencia de la producción, pero pueden aparecer arrugas si la etiqueta, el envase, el adhesivo y la máquina etiquetadora no están correctamente combinados.

Una etiqueta puede parecer perfectamente plana antes de su aplicación, pero desarrollar arrugas, burbujas o bordes levantados tras pasar por la etiquetadora. Estos problemas no solo afectan al aspecto del producto, sino que también pueden provocar una mala adherencia y que la etiqueta se despegue.

Entonces, ¿por qué se arrugan las etiquetas durante el etiquetado automático?

Aquí te presentamos siete causas comunes y formas prácticas de prevenirlas.

1. La forma del contenedor es difícil de etiquetar.

La forma de la botella es uno de los primeros factores a tener en cuenta.

Las botellas redondas y lisas suelen ser más fáciles de etiquetar que los envases cónicos, curvos, ovalados o de forma irregular. Cuando se aplica una etiqueta plana sobre una superficie que cambia de dirección, es posible que no se adapte perfectamente al envase.

Las curvas pronunciadas, los hombros, los surcos o las zonas hundidas pueden generar tensión en la etiqueta y provocar arrugas.

Cómo mejorarlo:

Antes de elegir el diseño de la etiqueta, proporcione a su proveedor las dimensiones exactas de la botella o la etiqueta real. De esta manera, se podrá evaluar el tamaño y el material de la etiqueta según la geometría del envase.

Para botellas con formas inusuales, también puede ser necesario ajustar las dimensiones de la etiqueta o utilizar un material frontal más flexible.

2. El material de la etiqueta es demasiado rígido.

El material de la superficie influye directamente en la facilidad con la que una etiqueta se adapta al envase.

Un material que funciona bien en una superficie plana puede no tener el mismo rendimiento en una botella curva o cónica.

Por ejemplo, los materiales de película como BOPP, PET, PE y otros materiales sintéticos tienen diferentes niveles de flexibilidad y rigidez. Elegir el material basándose únicamente en la apariencia o el precio puede generar problemas de aplicación posteriormente.

Cómo mejorarlo:

Considerar:

• Forma de botella
• Tamaño de la etiqueta
• Dirección de etiquetado
• Velocidad de la aplicación
• Flexibilidad requerida
• Entorno de almacenamiento y aplicación

El mejor material para etiquetas no es necesariamente el más grueso o el más resistente. Debe ser compatible con las condiciones de aplicación reales.

3. La velocidad de etiquetado y la tensión de la banda no coinciden correctamente.

Las máquinas etiquetadoras automáticas alimentan las etiquetas a alta velocidad. Si la tensión de la banda de etiquetas es demasiado alta, demasiado baja o inconsistente, es posible que la etiqueta no se dispense correctamente.

Una tensión excesiva puede provocar que la etiqueta se deforme al salir del soporte o al entrar en contacto con la botella. Una sincronización incorrecta de la velocidad entre la cinta transportadora y el sistema de dispensación de etiquetas también puede causar problemas de posicionamiento y arrugas.

Las guías de solución de problemas para la aplicación de etiquetas suelen identificar la tensión de la banda, la dispensación y la configuración de la máquina como factores importantes para el rendimiento de la aplicación.

Cómo mejorarlo:

Controlar:

• Tensión de la red
• Velocidad de la cinta transportadora
• Velocidad de dispensación de etiquetas
• Posición de la placa de pelado
• Posicionamiento de la botella
• Ajustes del rodillo de presión

La máquina debe ajustarse según las especificaciones de cada etiqueta, en lugar de utilizar la misma configuración para todas.

4. El rodillo de presión no aplica una presión uniforme.

Una vez que la etiqueta entra en contacto con la botella, el rodillo de presión o el sistema de limpieza deben presionar la etiqueta de manera uniforme contra la superficie.

Si la presión es desigual, una parte de la etiqueta puede adherirse antes que otra. Esto puede atrapar aire o generar tensión, lo que provoca arrugas o burbujas.

Este problema puede hacerse más evidente con botellas curvas o cónicas.

Cómo mejorarlo:

Compruebe si:

• El rodillo de presión está correctamente posicionado.
• El rodillo está desgastado
• La presión es suficiente
• La botella está colocada correctamente.
• La etiqueta se está alisando uniformemente sobre la superficie.

5. La superficie de la botella está sucia o mojada.

Incluso una etiqueta bien diseñada puede tener dificultades para adherirse a una superficie contaminada.

El polvo, el aceite, la grasa, la humedad, los residuos del producto o la condensación pueden interferir con el contacto del adhesivo.

Esto es especialmente importante para los envases de alimentos y bebidas, donde las botellas pueden estar expuestas a aceite, agua, salsas, refrigeración o condensación.

Por lo tanto, una superficie de aplicación limpia y seca es esencial para un etiquetado uniforme.

Cómo mejorarlo:

Antes de etiquetar:

• Mantenga limpia la superficie del recipiente.
• Elimine el aceite, el polvo y los residuos.
• Evite aplicar etiquetas sobre superficies muy condensadas, a menos que el adhesivo esté diseñado para esas condiciones.
• Mantenga un entorno de aplicación adecuado.

6. El adhesivo no es adecuado para la aplicación.

Elegir el material adecuado para la superficie es solo la mitad de la solución.

El adhesivo también debe coincidir:

• Material del contenedor
• Energía superficial
• Forma de botella
• Temperatura de aplicación
• Temperatura de almacenamiento
• Exposición a la humedad
• exposición al petróleo
• Fuerza de adhesión requerida

Por ejemplo, las superficies de vidrio, PET, PP y HDPE pueden comportarse de manera diferente durante la aplicación del adhesivo.

Una etiqueta que funciona bien en una botella de vidrio lisa puede requerir un adhesivo diferente cuando se aplica a un envase de plástico o flexible.

Cómo mejorarlo:

Pruebe la combinación real de:

Material de la etiqueta + adhesivo + envase + condiciones de aplicación

antes de comenzar la producción en masa.

7. Las especificaciones del rollo de etiquetas no coinciden con las de la máquina.

Las máquinas etiquetadoras automáticas son sensibles a las especificaciones del rollo.

Pueden surgir problemas cuando el rollo de etiquetas no es adecuado:

• Tamaño del núcleo
• Diámetro del rollo
• Tensión de bobinado
• Brecha de etiquetas
• Dirección de balanceo
• espaciado de etiquetas
• Dirección de rebobinado

Las especificaciones incorrectas pueden afectar la alimentación y el posicionamiento de las etiquetas, lo que eventualmente puede provocar arrugas o desalineación.

Cómo mejorarlo:

Antes de comenzar la producción, confirme los requisitos de la máquina etiquetadora con su proveedor de etiquetas.

La información importante incluye:

• Dimensiones de la etiqueta
• Diámetro del núcleo
• Diámetro máximo del rollo
• Etiquetas por rollo
• Dirección de enrollamiento
• Dirección de la aplicación
• Brecha de etiquetas

Cómo prevenir arrugas durante el etiquetado automático

Un resultado de etiquetado fiable depende de algo más que el proceso de impresión.

Antes de la producción, revise estas cinco áreas:

1. Contenedor
Forma, material, curvatura y estado de la superficie.

2. Material de la etiqueta
Flexibilidad, grosor, acabado superficial y durabilidad.

3. Adhesivo
Adherencia al envase específico y resistencia al entorno de aplicación.

4. Construcción de etiquetas
Tamaño de la etiqueta, troquelado, soporte, dirección de enrollado y especificaciones de bobinado.

5. Máquina etiquetadora
Ajustes de velocidad, tensión, presión, posicionamiento y dosificación.

La mejor opción es probar la estructura completa de la etiqueta en el envase y el equipo de etiquetado reales antes de la producción en masa.

Reflexiones finales

El arrugamiento de las etiquetas durante el etiquetado automático rara vez se debe a un solo factor. Generalmente es el resultado de una incompatibilidad entre la etiqueta, el adhesivo, el envase y el proceso de aplicación.

Si las etiquetas se arrugan durante la aplicación automática, cambiar el material de inmediato podría no solucionar el problema. Primero, determine si el problema se debe a la forma de la botella, la composición de la etiqueta, el adhesivo, las especificaciones del rollo o la configuración de la máquina.

En Sello JinkePodemos evaluar el tipo de botella, las dimensiones de la etiqueta, los requisitos de material y el método de aplicación para recomendarle una construcción de etiqueta adecuada para su proyecto.

¿Tiene algún problema con el etiquetado? Envíenos las especificaciones de sus botellas y los requisitos de etiquetado, y le ayudaremos a encontrar la solución adecuada.